在很多金属的喷码机专用性设计上，也有非接触式的设计，它的主要作用是连续工作的能力更强，越来越多的客户要求在产品包装箱上喷印特定的编码（字母数字或条码），以便在收货和存储期间进行库存管理。如果客户具有“机读”接收系统，通过扫描将条码内容录入到内部系统中，那么客户对条码的类型和内容都会有非常特定的要求。而食品药品的包装喷码，重点体现在产品的实用性基本功能， 不仅要求更高，而且其安全环境的材料的使用也非常的重要，在保证有了材料的安全性基础上，它的重要的作用发挥中，不会造成污染，不直接接触喷码，更是有了 很好的实用性功能，尤其是在生产线上使用，效率更高 ，操作更方便，而安全标准也非常的严格。
包装箱喷码技术方案
在了解了喷码要求和包装箱本身的基底之后，较后一步是了解可能的包装箱喷码技术及其优缺点。包装箱喷码技术分为两大类：接触式和非接触式。
接触式喷印
包装箱喷码始于接触式喷印，这种技术仍然是适当应用的可行解决方案。在接触式喷印应用（例如预印包装箱、标签和滚印机）中，包装箱和喷印设备之间有实际接触。
标签
在所有非接触式喷印方法中，贴标是较灵活的一种方法。标签可以在生产线外喷印，也可以在线喷印，然后粘贴到包装箱上。虽然有些标签是通过人工粘贴的，但是这种方式通常只适用于小批量应用。生产商越来越多地使用标签喷码贴标机(LPA)系统来喷印标签并将其贴到每个包装箱上。
优点：标签可以提供高水准、高分辨率的喷印质量。贴标系统可以喷印始终清晰易读的编码，这些编码可通过手动方式（人工），也可以通过机械方式（例如扫描仪、相机或检验器）准确读取。由于编码是通过数字方式创建的，因此标签也是可以提供可变数据方案的接触式喷印方法。
缺点：标签是成本较高的一种喷印方案，甚至有时候比所有其他备选方案的成本都更高。相比其他接触式或非接触式方法，标签还需要更多干预，因为它们的更换频率较高，进而会影响生产的正常运行时间。大多数标签喷印系统还需要使用色带，色带中的墨水会转印到标签上。标签和色带均必须定期更换，更换频率取决于生产量，有可能一天更换多次，而在更换标签和色带时需要中断生产。此外，标签和色带常常会在尚未完全用完之前被更换，这增加了所浪费标签和色带的数量，导致了标签成本上涨。
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